你的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

弯管机的发展历程及趋势

2015/6/4 22:28:05      点击:

70年代后,冷弯机的性能进一步完善,同时,弯管内胎研制成功,与冷弯机配套使用,能够弯制薄壁高强度大口径的输油输气管道钢管,最大弯管直径达到1524mm。国外大口径长输管道建设中,美国自

20世纪60年代就开始使用垂直液压(即立式)弯管机,可以弯制6至30英寸各种壁厚的钢管。
 
    目前,世界上有美国、加拿大和德国等发达国家近10家冷弯机生产厂,所产机型基本结构均为垂直液压式,内胎形式主要有气动式和液压式两种。液压式内胎借助于整机液压站,结构紧凑,且液压

传动平稳可靠,能够保证管道在预制过程中不发生椭圆变形。气动式结构内胎优点在于行走速度快、弯管预制效率高,但需要另行配置空气压缩机,系统工作平稳性差,难以控制。
 
    随着科学技术的不断发展,弯管机的型式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提高。特别是可编程控制器、微型计算机、单片机、先进的交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使传

统弯管机的功能更趋完善,数控弯管机将取代传统弯管机而成为现代弯管的主要设备。